鍋爐積灰結渣原因鍋爐積灰影響因素及種類
鍋爐積灰結渣是指燃料燃燒時所產(chǎn)生的大量微小灰粒在隨煙氣流向出口的過程中，由于灰粒子的表面張力、粒子之間及其與爐內管壁之間的粘滯力、分子附著力、靜電吸引力及化學親和力等多方面的作用，在鍋爐的爐膛及煙道各部位的換熱面上的積聚。造成鍋爐積灰結渣的原因非常復雜，燃料的成分及其物理化學性能、鍋爐負荷及燃料工況、鍋爐噴燃裝置及其它輔機的結構與工作原理、鍋爐流場及換熱設計等，都會對鍋爐的積灰情況產(chǎn)生影響。
1、影響鍋爐積灰主要因素
（1）經(jīng)常燃用非設計煤種
燃煤質量不能長期保持穩(wěn)定、煤質多變，煤種的揮發(fā)份、灰分、發(fā)熱量、灰熔點、水分等有很大區(qū)別，這樣燃煤燃燒后煙氣中飛灰的含量增多，一些飛灰煙氣無法帶走，在對流受熱面上形成物理沉積，對流過熱器、省煤器和空氣預熱器的高溫段都會出現(xiàn)干松的積灰。
（2）鍋爐運行負荷過高。
鍋爐由于供熱的需要蒸汽流量在600T/H以上運行，有時甚至達到630T/H，爐膛出口溫度升高容易在高溫過熱器處形成高溫粘結灰，煙氣流速受到影響無法將飛灰全部帶走，部分飛灰就積存在對流過熱器、低溫過熱器和水平煙道等區(qū)域慢慢形成積灰。
（3）吹灰器吹灰效果差
由于吹灰器存在故障不能全部投運導致吹灰效果差，運行人員對吹灰調整不及時都將導致鍋爐吹灰器吹灰效果，致使鍋爐受熱面上積灰不能及時徹底清除，而慢慢形成積灰。
（4）運行調整比較粗放 在鍋爐啟、停制粉系統(tǒng)或負荷發(fā)生變化、煤質變化時，由于運行調整不及時， 造成燃燒器一、二次風混合不良，一次風風壓、風速發(fā)生變化，風煤配比不合 理，都將導致鍋爐燃燒工況發(fā)生變化。
2、鍋爐積灰的種類
不同原因導致鍋爐積灰的種類及其適用的除灰方式、除塵方案等都有所區(qū)別，不能一概而論。這里對鍋爐積灰的種類進行簡要介紹。
（1）浮灰積灰：在對流段、空氣預熱器、省煤器、除塵器等煙道各部位均有沉積，在爐內的積灰中占有的比例最大，約60％以上。主要是粒度小于30μm的飛灰粒子所產(chǎn)生的物理沉積，呈干松狀，粘結力很小，易于清除，但是熱阻很大，對鍋爐的熱效率影響也很明顯。
（2）結渣：主要發(fā)生在爐膛的輻射管、凝渣管、過熱器前部等高溫對流受熱面上。在這些部位，溫度很高，飛灰呈熔融狀的粘性顆粒在隨煙氣流動的過程中遇到溫度低于煙氣的受熱面時迅速冷卻，黏結在管壁上，并隨著離開管壁的溫度梯度的變化，形成有層次的不斷增厚的焦渣，直至某一部位的黏結強度不堪其自身的重量而自行墜落。
3、鍋爐積灰的危害
鍋爐積灰結渣所帶來的問題包括鍋爐的換熱效率下降、增加煤耗、降低鍋爐使用壽命等。由于鍋爐受熱面上的積灰和灰渣層的導熱系數(shù)比金屬管壁低400～1000倍，所以鍋爐的積灰將嚴重影響受熱面內外的熱量傳導。鍋爐的換熱效率下降的結果是煙氣溫度上升，從而導致更嚴重的高溫積灰和大面積的結焦。由于煙道堵塞，排煙不暢，排煙溫度提高，使局部受熱面處的煙速過高，磨損增大，且使后部受熱面更易受“酸露”的影響，腐蝕加快，進而可能誘發(fā)泄漏、爆管等安全事故的發(fā)生。
來源：供熱信息網(wǎng)
